Предназначена для мойки стеклянных бутылок емкостью 0,5 л (тип I и III), 0,25-0,5 л (тип IV и XI), 0,33-0,5 л (тип X) по ГОСТ 10117-72. Входит в комплект оборудования линии розлива плодово-ягодных и виноградных соков в бутылки.

Состоит из корпуса, ванн, привода, механизмов загрузки и выгрузки бутылок, двух втулочно-роликовых цепей с бутылконосителями, шприцевального устройства, подогревателя раствора, механизма для смыва этикеток с бутылок и удаления их из ванны и электрооборудования.

Корпус машины сварен из листовой стали и в нижней части имеет две ванны для моющего раствора. Над нижними (отмочными) ваннами расположены две верхние ванны для сбора моющего раствора и воды после шприцевания бутылок раствором, горячей и теплой водой.

Внутри корпуса смонтированы валы со звездочками, по которым обкатываются две втулочно-роликовые цепи основного транспортера. Между цепями подвешены 118 бутылконосителей сварной конструкции, каждый с 16-ю гнездами для бутылок.

Для шприцевания внутренней и обмыва наружной поверхности бутылок моющим раствором и водой служат шприцевые трубки, к которым жидкость подает насос. Доступ к механизму шприцевания через специальные боковые окна.

Для подогрева моющего раствора в отмочных ваннах установлены трубчатые подогреватели. Воду в ванне шприцевания подогревают путем барботирования пара непосредственно в воду. Часть воды подогревают вне корпуса машины.

Механизм загрузки бутылок состоит из аккумулятора и направляющих цепей с планками. Аккумулятор представляет собой стол, выполненный в виде вращающихся в одном направлении валков, над которыми расположены разделители.

Бутылки подают к столу загрузки и выносят из машины пластинчатые транспортеры, которые не входят в комплект поставки машины.

Накопившиеся на столе загрузки бутылки предварительно орошают водой, имеющей температуру 25-30°С, для чего используют воду из ванны шприцевания бутылок. После этого их подают в гнезда бутылконосителей, в которых они находятся в течение всего процесса мойки.

Перед входом в первую ванну бутылки обливают водой при температуре 40-45°С, поступающей после горячего водяного шприцевания. Затем они поступают в первую отмочную ванну с температурой моющего раствора 60-65°С. После смыва этикеток бутылки погружают во вторую отмочную ванну с щелочным раствором при температуре 75-80°С. При дальнейшем движении бутылки подвергают последовательно наружному и внутреннему шприцеванию и ополаскиванию горячей и затем водопроводной водой.

При очередном повороте цепей с бутылко-носителями бутылки под действием собственного веса выпадают на приемный лоток механизма выгрузки.

Привод машины от электродвигателя через клиноременную передачу и червячный ремень.